致用案例丨乐美包装跨国数字工厂落地，让海外客户足不出户看懂工厂硬实力

在跨国工厂招商赛道，线下实地考察长期是展示工厂硬实力的重要途径，却也成为制约企业拓展全球市场的核心枷锁。远地区客户实地考察要看时间、安排行程，来去匆忙，考察效果不能保证。

大型厂区空间繁杂、产线分布分散，远道而来的客户很难一次看完完整厂区；新上线自动化设备、全新无菌产线，也无法实时同步展示给各国潜在合作方。

跨国差旅更是难上加难，高额的差旅成本、漫长的沟通周期、远距离的信息差，不断流失的意向客户；单薄的照片、视频，难以把车间的洁净程度、设备核心参数、标准化管理体系等优质内容完整展示，无法建立客户深度信任。

作为全球无菌包装行业领军者，乐美（Lamipak）产品出口超80个国家，在中国昆山和印尼均设有生产基地，也同样面临这一难题。

以往需要数周协调的跨国考察，如今只需一次线上实勘即可完成。众趣科技把复杂厂区变为可交互的数字空间，让乐美的全球客户随时随地线上参观。

1、自研硬件+跨国全域采集，毫米级等比复刻双厂区

工厂车间设备密集、管线交错，普通拍摄手段难以精准还原空间结构与设备细节。众趣科技采用自研 SPACCOM 系列高精度扫描设备，利用倾斜摄影、3D激光扫描仪等空地一体化采集技术，把线下工厂1:1复刻到线上，数据采集精度可达10mm，支持16K高清HDR画质，可对复杂工业场景进行高精度还原。

车间整体布局、设备结构细节、管线走向，全部高清采集、分毫不差，筑牢昆山、印尼两地工厂高精细高还原的数字孪生底座。

2、定制热点标注，让每一台新设备“自我介绍”

传统宣传视频中，重点设备往往一晃而过，客户无法反复查看、深入了解。

针对乐美重点展示的全新自动化产线、无菌灌装设备、智能仓储节点，众趣在全景漫游界面插入专属图标，点击即可弹出设备名称、精简文字介绍，搭配语音讲解，详细说明设备功能、核心技术参数，操作工艺流程，便于客户了解、评估。

无需反复拖动、四处点击——只需在搜索栏输入设备标签，平台即刻带你直达目标点位，让每一次漫游都精准高效。

客户可自主点击、反复查看核心装备，精准捕捉企业生产核心竞争力，强化设备实力认知。

3、智能路线导览，线上访厂媲美实地参观

大型厂区空间繁杂，客户自行参观时容易遗漏关键区域，想看的区域又难以快速定位。

针对昆山、印尼两座工厂，平台分别定制了专属自动导览路线。访客拥有两种浏览模式：既可步进式漫游，自主穿行于各个车间与产线之间；也可一键启动自动导览，沿预设路线按照“研发—生产—仓储—配套”的完整流程有序游览。

整套浏览动线规整流畅，贴合工业厂区参观逻辑，线上看厂体验足以媲美实地到访。

4、自研Qverse云平台，一次制作、全球分发

传统外贸宣传物料存在成本高、制作周期长、后期维护繁琐等痛点，若要适配不同海外市场，还需单独制作多语言版本，进一步加重运营负担。

众趣科技将完成采集的数字工厂统一部署在自研 Qverse 数字孪生云平台中。平台可支持 8 国语言切换，界面文字、设备语音讲解均可同步适配对应语种。

乐美总部与海外各地分支机构只需转发同一条访问链接，就能向全球80余国客户开放线上厂区，打破地域与语言壁垒。一套数字资产可覆盖全部海外市场，大幅削减多版本宣传物料的制作与维护成本。

除此之外，总部还能依托线上数字工厂远程查看两地厂区环境、设备实况，完成海外基地常态化线上巡检。

考察的本质是建立信任。传统模式下，信任建立在有限的信息上——几张照片、一段视频、一次匆忙的实地走访，客户很难真正了解一家工厂的全貌。

利用数字孪生工厂，信息不再是单向传递，而是客户自主探索的结果。无论何时何地，只要登录平台，就能反复查看产线、设备与车间实际情况。信任不再源于被告知，而源于亲眼所见。

这正是数字孪生区别于传统宣传的核心价值——让工厂自己“说话”。

众趣科技交付的不只是一套素材，而是从线下采集到线上展示全链路打通的解决方案。

乐美项目，是众趣“技术出海”能力的一次完整验证。不仅帮客户完成了一次跨国实勘，更帮他们建立了一套可随时调用、可全球共享的数字资产。

这套方法论，不只属于高端制造业行业，它属于每一个需要被全球客户“看见”的跨国工厂。